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高い供給の製粉の炭化物の製粉の挿入物の高い金属の取り外し率

基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: MMM
証明: ISO 9001
モデル番号: さまざまな
最小注文数量: 10個
価格: USD
パッケージの詳細: 内部プラスチックの箱
受渡し時間: 5-15日
支払条件: L / C、T / T
供給の能力: 10,000 個/月
詳細情報
材料: 超硬合金 コーティング: PVD
材料の処理: 慣習的な材料 アプリケーション: 高い供給の製粉
標準: mmm グレード: MP1215、MP1315
タイプ: 選択のためにさまざま チップブレーカー: さまざまな
ハイライト:

custom carbide inserts

,

round carbide cutter inserts


製品の説明

高い金属の取り外し率と製粉する高い供給のための炭化物の製粉の挿入物

 

 

特徴の利点:

  • 挿入物のこの範囲はいろいろ製粉プロセスで使用することができます:
    • 斜角が付くか、または螺線形の機械化が、機械化のためのfeedrateを減らす時。
    • あき、製粉した場合、0.2 mm/revまたはより少しに軸供給を置きなさい。
    • 訓練の間に飛ぶ長い破片があるかもしれ、製粉して、そう注意して下さい。
    • 広がる螺線形が行われるとき、円形ごとの切口の深さは切られたapの最大深さを超過できません。
    • 上記の処理に加えて、それはinserteの製粉プロセスでも使用されてできます。
  • 、寸法安定性ひく、精密5軸線の粉砕機高いインデクシング正確さ。
  • 有効な切断のための大きい供給の条件を満たしている間最大限に活用された刃の構造および適度な一致PVDのコーティングは刃の靭性および長寿を保障します。
  • 慣習的な供給の条件の下で機械の表面質を改善することもまた可能です。
  • 補足の指定としてSDMT09T308タイプがあります。
  • 10度の先行角度は破片の厚さが小さいが、テーブルの供給が非常に高い非常に高い切断変数で切断を可能にします。低い切削抵抗は、振動に傾向を減らし、高い金属の取り外し率を達成する軸および放射状の製粉のために、主に軸切削抵抗を作り出すので非常に有利です。

  • 等級:
 

 

等級

 

コーティング

 

材料の処理

 

適用

 

同等の等級

MP1215 PVD

鋼鉄

ステンレス鋼

概要

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

MP1315 PVD

鋼鉄

ステンレス鋼

概要

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

MP1415 PVD 堅くされた鋼鉄 HRc>45

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

 

  • タイプ:

タイプ MP1215 MP1315
SDMT09T312-GM
SDMT120412-GM
WPGT050315ZSR-GM
WPGT060415ZSR-GM
WPGT080615ZSR-GM
WPGT090725ZSR-GM
SDNW1505ZDTN-R15

 

技術情報:

  • 製粉は利用できる最も適用範囲が広い機械化方法でありほとんど形を処理できます。
  • 製粉は工作物に沿うほとんどあらゆる方向でプログラム可能な供給動きを行うために複数の切断用具の回転によって金属の切断を完了します。この切断行為は有効な一般目的の機械化方法を製粉することを作ります。
  • 多軸機械の機械化方法の選択は選びもはや易くないです:すべての慣習的な適用に加えて、製粉は回るか、または糸の回転のために一般的な機械化の穴、キャビティおよび表面のために確実に競争です。
  • 増加として考慮される製粉の柔軟性の不利な点はプロセスに多くの変数が、要因あることです状態はより複雑であり、最適化はより多くの挑戦を持って来ます。
  • 現代製粉は機械化の非常に共通方法です。工作機械の連続的な開発によって、製粉は多数の異なった構造プロダクトを処理するための多目的な方法に展開しました。
  • 現代用具の開発はまたより多くの可能性を提供し、インデックス作成可能挿入物および固体炭化物の技術によって、生産性、信頼性および質の一貫性は改善することができます。
  • 切断のある特定の方法を使うと、用具の各最先端は削り屑の形成および破片の取り外しがもはや最優先ではないようにある程度の金属を取除くことができます。
  • 共通の製粉の適用は平面を発生させるために利用できます。但し、5軸線のマシニング センターおよび多重タスク処理機械の増加する数と、他の処理方法および表面の処理方法はまた非常に開発されました。
  • の視点からの部分または用具道、製粉操作の主なタイプは下記のものを含んでいます:
  1. 表面製粉
  2. 肩の製粉
  3. キャビティ製粉
  4. プロフィールの製粉
  5. 溝の製粉
  6. 回転
  7. 糸の製粉
  8. 斜面の製粉
  9. 高い供給の製粉
  10. 突進の製粉
  11. 分離
  12. 螺線形の補入の製粉
  13. 円の補入の製粉
  14. Cycloidal製粉

 

製粉の適用先端:

  • 力の機能を点検し、剛性率を機械で造り、そして機械が必須用具の直径をできるだけ利用することができることを確認して下さい。
  • 最も短く可能な用具の突出部分の紡錘の切断。
  • 挿入物は十分であることを確かめなさい一方では、狭い工作物のためにまたはとき製粉はスペースを超過するが振動を避けるために切口にかかわる挿入物の数を最小にする切断のために正しい用具ピッチを使用して下さい。
  • 刃ごとの正しい供給を推薦された最高の破片の厚さの正しい切断行為を達成するのに使用することを忘れないでいて下さい。
  • 上昇の製粉は可能な限り推薦されます。
  • いずれにしても、肯定的な熊手の溝が付いているインデックス作成可能挿入物の使用は滑らかな切断および低い電力の消費を提供します。
  • 工作物の幅に対応する正しい用具の直径を選んで下さい。
  • 最も適切な先行角度を選んで下さい。
  • 正しくフライスを置き、握って下さい。
  • 冷却剤の使用を考慮する必要があれば冷却剤なしの製粉は一般に非常によくすることができます。
  • 刃の維持の推薦およびモニター用具の摩耗に続いて下さい。

 

推薦された切断変数:

  • 次の切断変数は推薦された範囲の価値で、次の要因を考慮した後適切ように調節されるべきです:
    • 処理される材料の特定の物理的性質
    • 部品のブランクの実際の状態
    • 工作機械の力そして剛性率
    • 用具および工作物の剛性率を締め金で止めること
    • 用具の生命と機械化の効率間のバランス

 

        ∅25 ∅30/32/35
ISO 材料 硬度(HB) 速度
(m/min)
軸切込み歯丈
(mm)
供給
(mm/tooth)
軸切込み歯丈
(mm)
供給
(mm/t)
P 炭素鋼 180 - 280 120 - 220 0.6 - 1.0 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 1.0 - 1.4
P 合金鋼 280 - 350 80 - 180 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 1.0 - 1.4
P 前堅くされた鋼鉄 HRC 35 80 - 160 0.4 - 0.8 0.6 - 1.0 0.6 - 1.0 0.8 - 1.2
M ステンレス鋼 270 80 - 190 0.6 - 1.0 0.6 - 1.0 0.6 - 1.0 0.8 - 1.2
K 鋳鉄 引張強さ
350 MPa
100 - 200 0.6 - 1.0 1.0 - 1.4 1.0 - 1.4 1.2 - 1.6
K 延性がある鉄 引張強さ
800 MPa
80 - 160 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 1.0 - 1.4

 

        ∅40 ∅50/63
ISO 材料 硬度(HB) 速度
(m/min)
軸切込み歯丈
(mm)
供給
(mm/tooth)
軸切込み歯丈
(mm)
供給
(mm/t)
P 炭素鋼 180 - 280 120 - 220 0.8 - 1.2 1.0 - 1.4 1.1 - 1.5 1.1 - 1.5
P 合金鋼 280 - 350 80 - 180 0.6 - 1.0 1.0 - 1.4 0.9 - 1.3

1.1 - 1.5

P 前堅くされた鋼鉄 HRC 35 80 - 160 0.6 - 1.0 0.8 - 1.2 0.9 - 1.3 0.9 - 1.3
M ステンレス鋼 270 80 - 190 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 1.1 - 1.5 0.9 - 1.3
K 鋳鉄 引張強さ
350 MPa
100 - 200 0.8 - 1.2 1.2 - 1.6 1.1 - 1.5 1.3 - 1.7
K 延性がある鉄 引張強さ
800 MPa
80 - 160 0.6 - 1.0 1.0 - 1.4 0.9 - 1.3 1.1 - 1.5

 

 

 

 

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