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肩の製粉のための超高い多様性/普遍的な炭化物の製粉の挿入物APMT1604PDER

基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: MMM
証明: ISO 9001
モデル番号: APMT1604PDER
最小注文数量: 10個
価格: USD
パッケージの詳細: 内部プラスチックの箱の包装
受渡し時間: 5-10 日
支払条件: L / C、T / T
供給の能力: 1.000.000 PCS/Month
詳細情報
材料: 超硬合金 コーティング: PVD
材料の処理: 鋼鉄、ステンレス鋼、堅くされた鋼鉄 アプリケーション: さまざまな製粉
標準: イソ グレード: さまざまな
タイプ: APMT1604PDER チップブレーカー: 複数の選択肢
ハイライト:

custom carbide inserts

,

round carbide cutter inserts


製品の説明

超高い多様性/自在継手と製粉する肩のための炭化物の製粉の挿入物APMT1604PDER

 

 

  • 優秀な性能、優秀な多様性、高いコスト パフォーマンス
  • 中心プロダクト、日本及び韓国プロダクトのための完全な取り替え

 

 

特徴の利点:

  • 完全に日本および韓国の主流プロダクトを取り替えて下さい。
  • APMT*の一連の挿入物は非常に多目的で、表面、製粉するポケット製粉する、製粉、肩スロット製粉するおよび側面の製粉のようなほとんどの製粉の適用で広く利用されています。
  • APMT1604PDERは大口径が付いている用具を製粉し、太字の製粉し、そして部品のために使用されます。機械化の間の非常に減らされた用具の目録指定そして用具の変更の時間。
  • さまざまな要因の広範囲の考察、いろいろな破片ブレーカの設計、いろいろ理想的なコーティングの適度な組合せ、低炭素鋼鉄の挿入物は、鋼鉄、高い合金鋼、高い硬度の鋼鉄、ステンレス鋼死に、他の材料に優秀な性能があります。
  • 剛性率の複雑な労働条件そして欠乏の条件の下で、適応性は強く、靭性は耐久性を大事にすることの前提の下で保証され、倒れることは容易ではないです。

 

  • 等級:

 

 

等級

 

コーティング

 

材料の処理

 

適用

 

同等の等級

MP1215 PVD

鋼鉄

ステンレス鋼

概要

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

MP1315 PVD

鋼鉄

ステンレス鋼

概要

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

MP1415 PVD 堅くされた鋼鉄 HRc>45

VP15TF/三菱

DP5320/Duracarb

 

  • 破片ブレーカ:

 

 

タイプ

 

破片ブレーカ

 

同等のプロダクト

APMT1604PDER H2 APMT1135PDER-H2/三菱
APMT1604PDER M2 APMT1135PDER-M2/三菱
APMT1604PDER TT APMT1135PDER/Duracarb
APMT1604PDER MM 一般目的

 

技術情報:

  • 製粉は利用できる最も適用範囲が広い機械化方法でありほとんど形を処理できます。
  • 製粉は工作物に沿うほとんどあらゆる方向でプログラム可能な供給動きを行うために複数の切断用具の回転によって金属の切断を完了します。この切断行為は有効な一般目的の機械化方法を製粉することを作ります。
  • 多軸機械の機械化方法の選択は選びもはや易くないです:すべての慣習的な適用に加えて、製粉は回るか、または糸の回転のために一般的な機械化の穴、キャビティおよび表面のために確実に競争です。
  • 増加として考慮される製粉の柔軟性の不利な点はプロセスに多くの変数が、要因あることです状態はより複雑であり、最適化はより多くの挑戦を持って来ます。
  • 現代製粉は機械化の非常に共通方法です。工作機械の連続的な開発によって、製粉は多数の異なった構造プロダクトを処理するための多目的な方法に展開しました。
  • 現代用具の開発はまたより多くの可能性を提供し、インデックス作成可能挿入物および固体炭化物の技術によって、生産性、信頼性および質の一貫性は改善することができます。
  • 切断のある特定の方法を使うと、用具の各最先端は削り屑の形成および破片の取り外しがもはや最優先ではないようにある程度の金属を取除くことができます。
  • 共通の製粉の適用は平面を発生させるために利用できます。但し、5軸線のマシニング センターおよび多重タスク処理機械の増加する数と、他の処理方法および表面の処理方法はまた非常に開発されました。
  • の視点からの部分または用具道、製粉操作の主なタイプは下記のものを含んでいます:
    1. 表面製粉
    2. 肩の製粉
    3. キャビティ製粉
    4. プロフィールの製粉
    5. 溝の製粉
    6. 回転
    7. 糸の製粉
    8. 斜面の製粉
    9. 大きい供給の製粉
    10. 突進の製粉
    11. 分離
    12. 螺線形の補入の製粉
    13. 円の補入の製粉
    14. Cycloidal製粉

 

製粉の適用先端:

  • 力の機能を点検し、剛性率を機械で造り、そして機械が必須用具の直径をできるだけ利用することができることを確認して下さい。
  • 最も短く可能な用具の突出部分の紡錘の切断。
  • 挿入物は十分であることを確かめなさい一方では、狭い工作物のためにまたはとき製粉はスペースを超過するが振動を避けるために切口にかかわる挿入物の数を最小にする切断のために正しい用具ピッチを使用して下さい。
  • 挿入物ごとの正しい供給を推薦された最高の破片の厚さの正しい切断行為を達成するのに使用することを忘れないでいて下さい。
  • いずれにしても、肯定的な熊手の溝が付いているインデックス作成可能挿入物の使用は滑らかな切断および低い電力の消費を提供します。
  • 上昇の製粉は可能な限り推薦されます。
  • 工作物の幅に対応する正しい用具の直径を選んで下さい。
  • 最も適切な先行角度を選んで下さい。
  • 位置はカッターを正しく締め金で止め。
  • 挿入物の維持の推薦およびモニター用具の摩耗に続いて下さい。
  • 冷却剤の使用を考慮する必要があれば冷却剤なしの製粉は一般に非常によくすることができます。

 

推薦された切断変数:

  • 次の切断変数は推薦された範囲の価値で、次の要因を考慮した後適切ように調節されるべきです:
    • 処理される材料の特定の物理的性質。
    • 部品のブランクの実際の状態。
    • 工作機械の力そして剛性率。
    • 用具および工作物の剛性率を締め金で止めること。
    • 用具の生命と機械化の効率間のバランス。

 

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